在注塑機廢氣處理設備生產,其超過90%的揮發(fā)性有機化合物的排放,對空氣產生嚴重,還會影響周邊居民的健康。***內生產企業(yè)的石油化工廢氣處理,往往是低濃度后排放或沒有任何處理直接排放,非常嚴重。因此,必須生產的橡膠為有效治理廢氣,使其可以實現(xiàn)污染排放標準。

　　中***石油和化工生產企業(yè),注塑機廢氣處理設備生產過程有四個步驟:聚合、回收、縮合、后處理,后處理的主要任務是橡膠粒子在脫水處理單元,而干燥,在周圍的過程將伴隨著廢氣的產生,分別是進口和螺桿擠出機排放,閃蒸汽和氣力輸送固體和固體顆粒的過程中排放的氣體在干燥過程中,產生廢氣的成分類似于左右,主要成分是乙烷、蒸氣、霧,伴隨著不穩(wěn)定的固體。

　　注塑機廢氣處理設備技術:排放注塑機廢氣處理設備生產,已經形成了有效的方法來處理它,但是因為不同的處理技術,處理的***點和缺點的影響也不同,這些方法與催化氧化方法相比有一些缺點。

　　熱氧化方法具有處理效率高、可以***量廢氣濃度,但還需要處理***量的燃料消耗,并且應該持續(xù)進行,氮氧化物的排放,所以成本較高;生物處理法處理低濃度的廢氣,和低成本的***勢,但在高濃度的廢氣處理效果不是很***,需要占用***量的空間,生物是很難獲得的,因此它不是方便;催化氧化是一個一定的壓力和溫度條件下,使用金屬材料作為催化劑,橡膠材料和排氣,氧氣和抗氧化物質,如氧化處理過程中,該方法與上述兩個方法相比有明顯的***勢,其處理效率非常高,可以處理廢氣的濃度相對較高,并且不需要高溫條件下,成本很低,***的缺點就是廢氣的過程將包含各種各樣的粒狀材料催化劑中毒,從而減少處理的效率。

　　催化氧化技術在廢氣用于橡膠加工不是一個單一的,在實際加工過程中,必須采用的方法使用多個處理,只能是***有效的方式處理廢氣。在治療過程中以催化氧化技術為主,***個一般處理的氣體廢氣收集和預處理,然后進行縮合,然后進行催化氧化,***后將廢氣排放的標準。

　　催化氧化技術對石化企業(yè)生產的橡膠排放提供了一個有效的方法來處理它,有4個步驟的處理技術,可以有效地減少廢氣中揮發(fā)性有機化合物,減少***氣的污染,人們的健康,還可以為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經濟效益。