注塑機廢氣處理工藝

 

注塑成型是現(xiàn)代塑料加工和生產(chǎn)中的一種常見工藝。產(chǎn)品通常采用橡膠注塑成型和塑料注塑成型。如果這個過程產(chǎn)生的廢氣沒有得到有效的處理，將對大氣產(chǎn)生破壞性的影響。

注塑機在注塑加熱過程中產(chǎn)生的有機廢氣主要由粉塵顆粒、非甲烷總烴等有害物質(zhì)組成。廢氣氣味刺鼻，毒性輕微，對人體健康有害。

苯乙烯、甲苯、有機廢氣等無組織排放。會對環(huán)境造成嚴重的污染，對人體健康造成極大的損害，所以塑料廠生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣必須認真處理。

目前，以下工藝主要用于處理注塑廢氣:

1.碳吸附碳吸附是目前應(yīng)用最廣泛的回收技術(shù)。其原理是利用吸附劑(顆?；钚蕴亢突钚蕴坷w維)的多孔結(jié)構(gòu)來捕捉廢氣中的VOCs。含有VOCs的有機廢氣通過活性炭床，其中VOsC被吸附劑吸附，廢氣被凈化并排放到大氣中。

碳吸附達到飽和后，飽和碳床脫附再生；通入水蒸氣加熱碳層，吹走VOCs，與水蒸氣形成蒸汽混合物，一起離開碳吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，將蒸汽冷凝成液體。如果揮發(fā)性有機化合物是水溶性的，液體混合物通過精餾提純；如果不溶于水，揮發(fā)性有機化合物將通過沉降器直接回收。涂料中使用的三苯基與水不混溶，可以直接回收。碳吸附技術(shù)主要用于廢氣中成分簡單，有機物回收價值高的情況。廢氣處理設(shè)備的尺寸和成本與氣體中的VOCs數(shù)量成正比，但相對獨立于廢氣流量；因此，碳吸附床更傾向于稀釋大氣流量，一般在VOCs濃度小于5000PPM時使用。適用于油漆、印刷、粘合劑等低溫、低濕、排氣量大的場所，尤其適用于鹵化物的凈化回收。

2.光催化氧化光催化氧化技術(shù)是利用特殊的紫外波段，使廢氣分子斷裂，使其分子鏈斷裂。同時，它分解空氣中的水和氧氣，將其轉(zhuǎn)化為高活性的臭氧或游離羥基，從而氧化廢氣分子，產(chǎn)生水和二氧化碳。添加催化劑可以提高反應(yīng)速率和廢氣處理效率，從而達到廢氣凈化的目的。

光催化氧化技術(shù)是目前應(yīng)用范圍廣、技術(shù)成熟的一種揮發(fā)性有機化合物處理方法。

3.燃燒技術(shù)燃燒技術(shù)包括高溫燃燒和催化燃燒，這兩種技術(shù)在國外已經(jīng)成熟并得到廣泛應(yīng)用。適用于處理高濃度、小風(fēng)量的VOCs，對整個工藝的安全性、氣密性要求較高。在處理大風(fēng)量、低濃度的VOCs時，需要有相關(guān)的濃縮技術(shù)進行預(yù)處理。

工作原理:高溫燃燒是指在高溫下燃燒廢氣中的有機成分，產(chǎn)生二氧化碳和水。在催化燃燒中，借助催化劑，降低了反應(yīng)所需的溫度，廢氣可以在室溫下燃燒生成二氧化碳和水。

4.等離子體催化氧化等離子體催化技術(shù)應(yīng)用廣泛，凈化效率高，特別適用于化工、醫(yī)藥等行業(yè)中難以用其他方法處理的多組分惡臭氣體。但是一次性投入巨大，存在一定的安全風(fēng)險。

有機廢氣經(jīng)等離子體激發(fā)、解離、活化后，再經(jīng)高能射線與廢氣中的氧氣在稀有金屬氧化物表面發(fā)生催化氧化反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。